螺旋钢管焊接缺陷的缘由分析及处理措施

  螺旋钢管焊接缺陷的缘由分析及处理措施     螺旋钢管焊接缺陷的缘由分析及处理措施                  摘要：螺旋钢管的焊接工艺直接影响其质量。为了确认和保证螺旋钢管在施工全套工艺流程中保持高质量，有必要严控螺旋钢管的焊接过程。在检查螺旋钢管焊接工程质量时，应格外的注意焊接质量。未解决焊接过程中出现的一系列问题，应采取合理的方法防止缺陷，来提升螺旋钢管的工程质量。关键词：螺旋钢管；焊接工艺；缺陷；原因；应对方法前言：螺旋焊管是输送流体的主要焊管。由于螺旋焊管可以钢卷连续焊接成型，生产自动化，能够使用双面埋弧焊，有几种缺陷检验测试方法可以控制和保...

  螺旋钢管焊接缺陷的原因分析及处理措施                  摘要：螺旋钢管的焊接

  直接影响其质量。为了确保螺旋钢管在施工过程中保持高质量，有必要严格控制螺旋钢管的焊接过程。在检查螺旋钢管焊接

  ，应采取合理的方法避免出现缺陷，从而提高螺旋钢管的工程质量。关键词：螺旋钢管；焊接工艺；缺陷；原因；应对方法前言：螺旋焊管是输送流体的主要焊管。由于螺旋焊管可以钢卷连续焊接成型，生产自动化，可以采用双面埋弧焊，有几种缺陷检测的新方法可以控制和保证焊接质量。因此，在铺设管道和管道时，螺旋焊管被广泛使用。但是，在成型焊接过程中，由于操作错误或工艺不成熟，焊管存在若干缺陷。对于螺旋管道，螺旋管道组的良好运行与螺旋管道的生产直接相关。但是，螺旋钢管组的运行受到螺旋钢管焊接工艺的限制。如果焊接工艺良好，螺旋钢管整体运转良好，否则会影响螺旋钢管的良好运行。在此基础上，对螺旋钢管中的金属焊接问题进行了深入分析，并提出了解决金属焊接过程中遇到的问题的措施和方法。1螺旋钢管焊接工艺的缺陷产生原因1.1金属焊接的气孔缺陷在螺旋管道的实际操作中，金属焊接中最常见的缺陷是气孔缺陷。如果焊接件上有湿气或锈迹，则焊接部位上气孔严重缺陷的风险会急剧增加。特别是在焊接坡口上，这部分最有可能出现气孔。此外，在焊接过程中，如果焊接剂接触到湿度或含有杂质，则很容易出现气孔缺陷。缺陷的气孔焊接后，需要焊接的地方的可用面积自然减少，气孔中存在缺陷的焊缝也可能对金属构件的强度造成重大损害，并降低金属密度。因此，对气孔的缺陷进行焊接检查是金属焊接的一个非常重要的组成部分。1.2夹渣的金属焊接缺陷在焊接过程中，可以确定产生了一定数量的熔渣，这些焊缝中的渣很容易留在焊缝中，从而导致渣的缺陷。熔渣生产与夹渣缺陷的原因之间存在着非常密切的关系。在螺旋管焊接中，由于螺旋管焊接过程中电弧焊过长，还存在由于焊条极性不正确和位置不正确而造成的干扰，在通过一定的焊接缝隙时，各种熔渣也会进入焊接，最终导致产生夹紧渣的缺陷。1.3咬边的金属焊接缺陷在焊接过程中，金属焊接的咬边通常带有凹槽，即咬边焊接缺陷。对于金属焊接而言，不同程度的焊接咬边缺陷可能是由于使用了过多的电流以及各种内置原因造成的，例如运条速度极快以及金属焊接时电弧焊的长度。此外，当焊接轨道不完整时，焊接的实际位置往往向金属延伸，而填充金属不如填充金属完整，这也可能导致焊接咬边出现缺陷。如果存在焊接咬边缺陷，则不可避免地会对焊接件产生负面影响，并且还会影响焊接质量。因此，在螺旋钢管中，金属焊接时，应尽量避免在焊接咬边缺陷。1.4未焊透、熔合缺陷在焊接过程中，部分零件未完全焊接，从而导致焊接接头的根部位置和各种不完全全熔透现象的出现。对于螺旋焊缝，用于焊接和焊接金属的焊接零件之间或焊接零件与焊接中间部分之间存在不完全熔透，这可以称为未熔合缺陷。对于螺旋钢管，最严重的焊接缺陷

  现在金属的实际焊接过程中，无论是未熔合还是未焊透缺陷。都是焊接缺陷的表达。1.5裂纹缺陷裂纹缺陷是螺旋钢管焊接中最严重的缺陷之一。相关螺旋钢管的焊接人员应避免在金属焊接中出现这种缺陷。在螺旋钢管的缺陷研究中，裂纹缺陷最大，成为最关键的研究点。在螺旋钢管的日常工作中，应采用不同的方法检测其焊接质量，及时修复裂纹缺陷。2解决螺旋钢管焊接工艺缺陷的方法2.1处理气孔缺陷为了更好地解决螺旋钢管焊接中的气孔缺陷，有必要重点关注造成这些缺陷的原因。从金属焊接的电流和速度来看，焊接问题需要对焊接件进行严格的质量控制。对于焊接材料，应按照焊接材料的储存方式进行合理的储存，按照实际焊接前焊接材料的储存方式进行合理的缺陷储存，检查焊接部位，进一步减少焊接件的气孔和出现2.2夹渣陷处理方法对于实际焊接，必须正确选择焊接尺寸。焊接时，必须确保电流和焊接速度合理，尤其是带的振荡位置。在实际焊接中，应注意多层焊接的焊接界面，及时清理焊接渣。对于实际焊接中使用的焊条，应考虑质量选择。如果电极芯偏了，就不能用了。2.3咬边缺陷的处理焊接电流是影响焊接质量的重要因素。焊接带的处理也需要特别注意。螺旋金属焊接时，应注意弧的长度和电极的角度。选择合理的氩弧焊工艺参数。焊接开始时必须严格控制速度。2.4未焊透与未熔合的处理若要防止未焊透并减少未熔合瑕疵的出现，必须选取焊接坡口的大小。对于熔接速度和电流，也可以合理地掌握。焊接坡口氧化要及时注意，及时清洗氧化皮，定期观察坡口两侧的融合情况，及时发现要处理的问题。2.5一种裂纹缺陷的处理方法为了减少和避免出现裂纹缺陷，必须正确选择焊接工艺参数，降低冷却速度，提高焊接形状系数。在螺旋钢管的实际焊接中，采用多层焊接工艺。使用小电流可避免焊缝中心的裂纹。为了避免出现裂纹缺陷，焊接工艺必须严格执行，焊接工艺要分阶段进行。接头约束已减少。(1)在螺旋焊管中，由于成形不稳定，边缘发生错边，当钢带对齐时，焊缝的有效表面减小，壁厚在公差区内变化，导致成形焊缝不稳定，焊后，内部焊缝可能会递送力强度较高而产生裂纹。（2）纹图像的基本形状为黑线，图像的暗度可能较大或较小，并且易于与其他缺陷区分开来。常见特征线图像包括实线、辐射线、分支和线状。线性图像通常是连续的，但也可以在中间打间断，通常是逐渐间断。图像可以是线性的，也可以是波形的。这些特征由裂纹的性质决定，也与射线照相时的光束方向有关。由于裂纹是窄槽缺陷，当射线束大于其扩展曲面时，裂纹图像可能变得非常模糊，甚至不能在射线照片上形成具有一定对比度的裂纹图像。因此，应特别注意查明x光照片上有缺陷的图像。(3)超声波检测时裂纹回波高度大，振幅有多个峰值。当探测器移动时，回射波不断出现，振幅发生变化。探测器移动时，峰向上和向下移动。一般来说，裂缝的回声很高，很尖锐，只有少数例外。以下一种或多种方法可用于检测横向裂缝。使用角度较大的探针，使声波尽可能平行于焊接金属的纵轴，并在焊后和焊道平整后在焊接表面进行扫描；在焊接纵轴的两侧放置相同角度的发射和接收探针，使音频束与焊接中心相交。3结语为保证螺旋钢管正常运转，应避免螺旋钢管金属焊接缺陷，严格管理焊接材料的保管。对于实际焊工来说，需要进一步改进专业工作，定期检查焊接部位，及时发现问题加以纠正。只有这样，才能确保定期检查焊接部分，及时解决问题，焊接工作才能正常进行。本文仅分析和探讨了螺旋焊管的常见焊接缺陷和检测方法。在实践中，特别是为了减少螺旋焊管中出现缺陷，提前采取预防措施来指导可能出现的缺陷。同时，它在螺旋焊管无损检测领域具有理论和实践意义。参考文献：［1］王霞．2016—2017年以来我国焊管产业的运行情况及技术进步［J］．焊管，2018，41（6）：1－6．［2］张涛．X80钢螺旋焊管主要焊接缺陷分析及预控措施［M］．北京：机械工业出版社，2019．［3］陈继．螺旋焊管焊缝缺陷及检测［M］．北京：机械工业出版社，2019．［4］毛凌成．成型合缝对螺旋焊管质量的影响［J］．焊管，2019，36（11）：39－42．［5］赵娜．螺旋埋弧焊钢管焊缝缺陷返修质量控制[J]．金属加工(热加工)，2019(22)：82—84． -全文完-

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